प्लास्टिक टन बैग के लिए उत्पादन प्रक्रिया इस प्रकार है:
Raw materials -> drawing -> weaving -> coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bags -> inspection -> finishing -> packaging ->भंडारण।
उपरोक्त उत्पादन प्रक्रिया में, ड्राइंग, बुनाई, कोटिंग, कटिंग, प्रिंटिंग, और इनर बैग सभी प्रमुख चरण हैं जो कचरे को उत्पन्न करते हैं।
1। ड्राइंग:
यह प्रक्रिया उन प्रक्रियाओं में से एक है जो प्लास्टिक टन बैग के उत्पादन में अपशिष्ट उत्पन्न करती हैं। चार चरण अपशिष्ट उत्पन्न करते हैं: 1.1 प्लास्टिक के गुच्छे और गांठ जो फिल्म में पिघल एक्सट्रूज़न के दौरान नहीं बनते हैं; फिल्म के दोनों किनारों पर 1.2 कठिन किनारों को जब फिल्म ठंडा किया जाता है और टूटे हुए किस्में में काट दिया जाता है; 1.3 अपशिष्ट जो अपशिष्ट डिब्बे में चूसा जाता है जब आकार का मोनोफिलामेंट बॉबिन पर घाव होता है; 1.4 अपशिष्ट जो हर बार उत्पन्न होता है, उत्पाद को एक अलग आकार, रंग में बदल दिया जाता है, या जब फ़िल्टर साफ किया जाता है।
2। बुनाई:
यह प्रक्रिया भी महत्वपूर्ण खपत उत्पन्न करती है, जिसमें तीन चरणों की खपत पैदा होती है: 2.1 ताना रैक पर घूर्णन मोनोफिलामेंट बॉबिन, जिसे एक व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है, जम्पर बार के माध्यम से थ्रेडेड, और बकसुआ के माध्यम से पिरोया जाता है, लिंट, ढीले धागे और गंदे धागे उत्पन्न करते हैं; 2.2 वेफ्ट यार्न को पैक किया जाता है और परिपत्र शटल में खिलाया जाता है, जो लिंट, ढीले धागे और गंदे धागे उत्पन्न करता है; 2.3 हर बार मोनोफिलामेंट्स और सिंगल शीट के आगे और पिछड़े हस्तांतरण को बुने हुए कपड़े की एक अलग चौड़ाई या इकाई वजन की आवश्यकता होती है।
3। कोटिंग:
कोटिंग प्रक्रिया उच्चतम इकाई की खपत के साथ दूसरी प्रक्रिया है, जिसमें तीन उप-चरणों की खपत होती है: 3.1 सिंगल-शीट बल्क बैग फैब्रिक के बूर को कोटिंग के बाद छंटनी की जानी चाहिए; 3.2 उच्च तापमान वाला प्लास्टिक पिघलता है जो कच्चे माल के पिघल निकाल के दौरान एक फिल्म नहीं बनाता है; 3.3 सिंगल शीट और मिश्रित बुने हुए कपड़े के आगे और पिछड़े हस्तांतरण हर बार बुने हुए कपड़े की एक अलग चौड़ाई या इकाई वजन की आवश्यकता होती है।
4। कटिंग:
काटने की प्रक्रिया उच्चतम इकाई लागत के साथ तीसरी प्रक्रिया है, जो छह प्रमुख लागत अंक उत्पन्न करती है: 4.1। इनलेट और आउटलेट का आकार भिन्न होता है, जिसके परिणामस्वरूप अलग -अलग इकाई लागत होती है। उदाहरण के लिए, बैग बॉडी से जुड़ा एक शंक्वाकार इनलेट अधिक से अधिक भौतिक कचरे में परिणाम करता है। यह इनलेट की लंबाई से भी प्रभावित होता है; इनलेट जितनी लंबी होगी, यूनिट की लागत . 4.2. बैग बॉडी कॉस्ट होगी। बैग फ्लैप इनलेट से जुड़ा हुआ है। एक बड़े इनलेट को फ्लैप से अधिक कपड़े को हटाने की आवश्यकता होती है। इसी तरह, बेस फ्लैप और आउटलेट का आकार भी यूनिट लागत . 4.3. विभाजक बैग को प्रभावित करता है। विभाजक बैग को लोड करने, परिवहन और भंडारण में बाधा डालने और स्थान की बचत के बाद बैग के चारों ओर उभड़ा हुआ रोकने के लिए डिज़ाइन किया गया है। प्रत्येक विभाजक में चिकनी सामग्री प्रवाह की सुविधा के लिए कई छेद होते हैं। हटाए गए छेदों का आकार और संख्या उच्चतम इकाई लागत में योगदान करती है . 4.4. गोल बैग में भी महत्वपूर्ण लागत की आवश्यकता होती है। न केवल इनलेट और आउटलेट को फ्लैप और नीचे में छेद की आवश्यकता होती है, बल्कि फ्लैप और नीचे भी एक परिपत्र आकार में काटा जाना चाहिए, आगे बढ़ती इकाई लागत . 4.5. सस्पेंडर्स और टाई स्ट्रैप की खपत अपेक्षाकृत छोटी है। यह आम तौर पर कम मात्रा में ढीले धागे और ढीले यार्न के कारण होता है जब बुनाई मशीन शैलियों को बदलते समय छोरों और बकलों को थ्रेड कर रही होती है। चूंकि 4.6 पेशेवर स्वचालित उत्पादन उपकरणों का उपयोग करता है, किसी भी समय थ्रेड टूटने या खराबी के कारण होने वाले अंतराल अनिवार्य रूप से कपड़े, पट्टियों और अन्य आधार सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करेंगे। इसलिए, घटिया आधार सामग्री को हटाने के लिए कटिंग के दौरान अपशिष्ट किया जाता है।
5। मुद्रण:
जब टन बैग पर पैटर्न या पाठ छपाई करते हैं, तो स्थिति, प्रूफरीडिंग और स्याही रंग से जुड़े अपशिष्ट होते हैं।
6। इनर बैग:
इनर बैग कचरा मुख्य रूप से असमान ब्लो मोल्डिंग नियंत्रण के कारण होता है, जिसके परिणामस्वरूप काटने से अधिक कचरा होता है।
7। सिलाई:
टन बैग के लिए सिलाई प्रक्रिया में उपयोग किया जाने वाला सिलाई धागा नगण्य है और इसमें न्यूनतम इकाई की खपत होती है।