पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन में क्या अंतर है

पॉलीइथाइलीन और पॉलीप्रोपाइलीन कच्चे माल की उत्पादन प्रक्रिया अपेक्षाकृत समान होती है, और उत्पादों का उपयोग प्लास्टिक की फिल्म, इंजेक्शन मोल्डेड उत्पाद, प्लास्टिक पाइप आदि बनाने के लिए किया जा सकता है। कई मामलों में, हम पाते हैं कि दो कच्चे माल के गुणों में काफी समानताएं हैं और उपयोग करता है। लेकिन वास्तव में, पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन कच्चे माल के उपयोग में अभी भी कई अंतर हैं। संपादक आपको पॉलीप्रोपाइलीन और पॉलीइथाइलीन की प्रदर्शन विशेषताओं का विश्लेषण देगा, और दोनों को अलग-अलग अनुपात में मिलाने के बाद भौतिक गुणों में अंतर पर चर्चा करेगा। टन बैग के लिए उपयोग की जाने वाली सामग्री के संदर्भ में, पॉलीप्रोपाइलीन का उपयोग बाहरी बैग के रूप में किया जा सकता है, जबकि पॉलीइथाइलीन का उपयोग केवल आंतरिक फिल्म बैग के रूप में किया जा सकता है।

1. गर्मी प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, पॉलीप्रोपाइलीन की गर्मी प्रतिरोध पॉलीइथाइलीन की तुलना में अधिक है। सामान्य परिस्थितियों में, पॉलीप्रोपाइलीन का पिघलने का तापमान पॉलीइथाइलीन की तुलना में लगभग 40% -50% अधिक होता है, जो लगभग 160-170 ℃ है, इसलिए उत्पाद को 100 डिग्री सेल्सियस से ऊपर के तापमान पर निष्फल किया जा सकता है, और विकृत नहीं होगा 150 डिग्री सेल्सियस बिना किसी बाहरी बल की स्थिति में। दैनिक जीवन में, हम पाएंगे कि"5" पॉलीप्रोपाइलीन लंच बॉक्स अक्सर माइक्रोवेव ओवन में भोजन को गर्म करने के लिए उपयोग किया जाता है (माइक्रोवेव ओवन हीटिंग का सामान्य तापमान 100-140 ℃ है), और पॉलीइथाइलीन को इसके खराब गर्मी प्रतिरोध के कारण माइक्रोवेव ओवन के लिए प्लास्टिक के रूप में उपयोग नहीं किया जा सकता है। लंच बॉक्स और प्लास्टिक रैप सहित। इसी तरह, साधारण पैकेजिंग फिल्मों के क्षेत्र में, पॉलीथीन पैकेजिंग बैग 90 डिग्री सेल्सियस से नीचे के तापमान पर उपयोग के लिए अधिक उपयुक्त होते हैं, जबकि पॉलीप्रोपाइलीन पैकेजिंग बैग अपेक्षाकृत उच्च तापमान पर उपयोग किए जा सकते हैं।

2. कठोरता और तन्य शक्ति के दृष्टिकोण से, पॉलीप्रोपाइलीन की मुख्य विशेषताएं इसकी कम घनत्व, पॉलीइथाइलीन की तुलना में बेहतर यांत्रिक गुण और उत्कृष्ट कठोरता हैं। उदाहरण के लिए, इंजीनियरिंग प्लास्टिक (पीए/पीसी) के साथ प्रतिस्पर्धा करने के लिए पॉलीप्रोपाइलीन का धीरे-धीरे विस्तार हुआ है। इलेक्ट्रॉनिक्स, बिजली के उपकरणों और ऑटोमोबाइल के क्षेत्र में प्रतिस्पर्धा का व्यापक रूप से उपयोग किया जाता है। उसी समय, क्योंकि पॉलीप्रोपाइलीन में उच्च तन्यता ताकत और अच्छा झुकने का प्रतिरोध होता है, इसे [जीजी] quot; 100 गुना प्लास्टिक [जीजी] quot; कहा जाता है। यह 1 मिलियन बार मुड़ी हुई है और मुड़ने पर सफेद नहीं होती है। यह हमें पॉलीप्रोपाइलीन उत्पादों में अंतर करने के लिए एक सुराग भी प्रदान करता है। उत्पादों के पुनर्चक्रण और छँटाई के लिए छिपे हुए संकेत।

3. कम तापमान प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, पॉलीप्रोपाइलीन में पॉलीइथाइलीन की तुलना में कमजोर कम तापमान प्रतिरोध होता है। 0 डिग्री सेल्सियस पर प्रभाव शक्ति 20 डिग्री सेल्सियस पर केवल आधा है, जबकि पॉलीथीन का भंगुरता तापमान आमतौर पर -50 डिग्री सेल्सियस से नीचे तक पहुंच सकता है; द्रव्यमान में वृद्धि -140 डिग्री सेल्सियस जितनी कम हो सकती है। इसलिए, यदि उत्पाद को कम तापमान वाले वातावरण में उपयोग करने की आवश्यकता है, तो कच्चे माल के रूप में पॉलीइथाइलीन का चयन करना अभी भी आवश्यक है। आमतौर पर रेफ्रिजेरेटेड भोजन के लिए इस्तेमाल की जाने वाली ट्रे पॉलीइथाइलीन कच्चे माल से बनी होती हैं।

4. उम्र बढ़ने के प्रतिरोध के दृष्टिकोण से, पॉलीप्रोपाइलीन की उम्र बढ़ने का प्रतिरोध पॉलीइथाइलीन की तुलना में कमजोर है। पॉलीप्रोपाइलीन की संरचना पॉलीइथाइलीन के समान है। ऑक्सीडेटिव गिरावट की कार्रवाई के तहत। सबसे आम पॉलीप्रोपाइलीन उत्पाद जो दैनिक जीवन में उम्र बढ़ने का खतरा है, वह बुना हुआ बैग है। लंबे समय तक धूप में रहने पर बुना हुआ बैग आसानी से टूट जाता है। वास्तव में, हालांकि पॉलीइथाइलीन का उम्र बढ़ने का प्रतिरोध अन्य कच्चे माल की तुलना में पॉलीप्रोपाइलीन की तुलना में अधिक है, इसका प्रदर्शन बहुत उत्कृष्ट नहीं है, क्योंकि पॉलीइथाइलीन अणु में थोड़ी मात्रा में डबल बॉन्ड और ईथर बॉन्ड होते हैं, और इसका मौसम प्रतिरोध नहीं होता है अच्छा। , धूप और बारिश भी उम्र बढ़ने का कारण बन सकते हैं।

5. लचीलेपन के दृष्टिकोण से, हालांकि पॉलीप्रोपाइलीन में उच्च शक्ति है, इसमें खराब लचीलापन है, और तकनीकी रूप से बोलते हुए, इसका प्रभाव प्रतिरोध खराब है। इसलिए, जब इसका उपयोग फिल्म उत्पाद बनाने के लिए किया जाता है, तब भी इसका अनुप्रयोग क्षेत्र पॉलीइथाइलीन से भिन्न होता है। पॉलीप्रोपाइलीन फिल्म का उपयोग सतह पैकेजिंग मुद्रण के लिए अधिक किया जाता है। पाइप के संदर्भ में, साधारण पॉलीप्रोपाइलीन का उत्पादन के लिए शायद ही कभी उपयोग किया जाता है, और क्रॉस-लिंक्ड पॉलीप्रोपाइलीन, जो एक सामान्य पीपीआर पाइप है, की आवश्यकता होती है। क्योंकि साधारण पॉलीप्रोपाइलीन में खराब प्रभाव प्रतिरोध होता है और दरार करना आसान होता है, व्यावहारिक अनुप्रयोगों में प्रभाव संशोधक जोड़ना आवश्यक होता है, और बंपर जैसे अनुप्रयोगों में प्रभाव प्रतिरोध में सुधार के लिए एडिटिव्स का उपयोग किया जाना चाहिए।

पीई और पीई सम्मिश्रण प्रदर्शन

सम्मिश्रण प्रणाली के प्रभाव प्रदर्शन पर पीई प्रकार का प्रभाव

विभिन्न प्रकार के पीई पीपी के कमरे के तापमान प्रभाव शक्ति में सुधार कर सकते हैं, लेकिन अंतर बहुत स्पष्ट है।

पीपी/एचडीपीई मिश्रणों के लिए, जब एचडीपीई का द्रव्यमान अंश 60% से कम होता है, तो मिश्रण की ताकत मूल रूप से अपरिवर्तित रहती है; जब एचडीपीई का द्रव्यमान अंश 60% से अधिक होता है, तो मिश्रण की प्रभाव शक्ति बढ़ जाती है।

पीपी / एलडीपीई मिश्रणों के लिए, केवल जब एलडीपीई का द्रव्यमान अंश 60% से अधिक होता है, तो प्रभाव शक्ति में काफी सुधार किया जा सकता है।

पीपी / एलएलडीपीई मिश्रणों के लिए, जब एलडीपीई का द्रव्यमान अंश 40% से अधिक होता है, तो प्रभाव शक्ति में काफी सुधार होता है। जब एलएलडीपीई का द्रव्यमान अंश 70% तक पहुंच जाता है, तो मिश्रण की प्रभाव शक्ति 37.5kJ/m2 होती है, जो शुद्ध पीपी की प्रभाव शक्ति के 20 गुना तक पहुंच सकती है, जो PP/HDPE और PP/LDPE की 10 गुना और 4 गुना है। समान मात्रा में मिलाते हैं। .

कम तापमान (-18 डिग्री सेल्सियस) पर, तीन प्रकार के पीई द्वारा पीपी की कठोरता में सुधार की प्रवृत्ति कमरे के तापमान पर समान होती है, और एलएलडीपीई का पीपी पर सबसे अच्छा सख्त प्रभाव पड़ता है। जब पीपी/एलएलडीपीई का द्रव्यमान अनुपात 30/70 होता है, तो मिश्रण प्रणाली की प्रभाव शक्ति 23.2kJ/m2 होती है, जो शुद्ध पीपी से 20 गुना अधिक होती है। समान परिस्थितियों में, PP/HDPE और PP/LDPE मिश्रणों की प्रभाव शक्ति केवल 5kJ/m2 है। यह आगे दिखाता है कि जब समान प्रभाव शक्ति हासिल की जाती है, तो एलएलडीपीई की मात्रा सबसे कम होती है, जिसका अर्थ है कि पीपी की कठोरता को और अधिक बनाए रखा जा सकता है; और उसी मात्रा में, एलएलडीपीई-संशोधित पीपी की प्रभाव शक्ति सबसे अच्छी है, जो बदले में सामग्री को बेहतर क्रूरता प्राप्त करती है।

सख्त प्रभाव पर मिश्रण विधि का प्रभाव

ट्विन-स्क्रू एक्सट्रूडर के साथ मिश्रित नमूने की प्रभाव शक्ति सबसे अधिक है, और प्रत्यक्ष इंजेक्शन विधि द्वारा प्राप्त नमूने का प्रभाव प्रदर्शन सबसे खराब है। चूंकि इंजेक्शन मशीन के पेंच की प्रभावी लंबाई एक्सट्रूडर की तुलना में छोटी होती है, इसलिए कतरनी और मिश्रण प्रभाव छोटा होता है, और प्रभाव निश्चित रूप से बहुत खराब होता है। विभिन्न मिश्रण विधियों के तहत, सामग्री का प्रभाव प्रदर्शन समान कानून प्रदर्शित करता है, अर्थात, एलएलडीपीई का द्रव्यमान अंश 40% से शुरू होता है, और जैसे-जैसे एलएलडीपीई की मात्रा बढ़ती है, इसकी प्रभाव शक्ति बहुत बढ़ जाती है; यह दर्शाता है कि सम्मिश्रण विधि का सम्मिश्रण प्रणाली के प्रभाव प्रदर्शन पर महत्वपूर्ण प्रभाव पड़ता है। प्रभाव, लेकिन कानून वही रहता है।

पीपी / एलएलडीपीई मिश्रण की आंतरिक संरचना

जब एलएलडीपीई का द्रव्यमान अंश 50% से कम होता है, तो मिश्रण प्रणाली का प्रभाव क्रॉस सेक्शन चिकना और सपाट होता है, जो विशिष्ट भंगुर फ्रैक्चर विशेषताओं को दर्शाता है; जब एलएलडीपीई का द्रव्यमान अंश 50% से अधिक हो जाता है, तो सामग्री क्रॉस सेक्शन नमनीय फ्रैक्चर विशेषताओं को प्रदर्शित करता है, तंतु दिखाई देते हैं, और क्रॉस सेक्शन असमान होता है। फटने के निशान हैं और दो-चरण इंटरफ़ेस धुंधला हो जाता है। इस समय, सामग्री की उपज शक्ति तेजी से बढ़ती है; जब एलएलडीपीई की मात्रा 70% तक बढ़ जाती है, तो यह स्पष्ट रूप से देखा जा सकता है कि पीपी एक नेटवर्क में आपस में जुड़ा हुआ है। इसलिए, सामग्री में एक मैक्रोस्कोपिक दृश्य है। बहुत उच्च प्रभाव शक्ति।

शुद्ध पीपी spherulites का आकार बहुत बड़ा है, और spherulites के बीच का इंटरफ़ेस स्पष्ट है, इसलिए PP का प्रभाव प्रदर्शन बेहद खराब है। इसके विपरीत, एलएलडीपीई के क्रिस्टल बहुत छोटे होते हैं, और क्रिस्टल के बीच का इंटरफ़ेस भी बहुत फजी होता है, इसलिए इसका प्रभाव प्रदर्शन बहुत अच्छा होता है।

पीपी और एलएलडीपीई के क्रिस्टलीय आकारिकी में अंतर दोनों की क्रिस्टलीकरण दर में अंतर के कारण होता है: पीपी में धीमी क्रिस्टलीकरण दर (3.3X102nm/s), बड़ा क्रिस्टल विकास और क्रिस्टल के बीच कम कनेक्शन होता है, इसलिए क्रिस्टल इंटरफ़ेस स्पष्ट है; जबकि एलएलडीपीई क्रिस्टलीकरण दर बहुत तेज (8.3X102nm/S) है, क्रिस्टल छोटे होते हैं और क्रिस्टल के बीच कई संबंध होते हैं, इसलिए क्रिस्टल के बीच का इंटरफ़ेस धुंधला होता है।

जब एलएलडीपीई को पीपी में जोड़ा जाता है, तो यह देखा जा सकता है कि पीपी स्फेरुलाइट्स का आकार स्पष्ट रूप से कम हो गया है, और क्रिस्टल के बीच का इंटरफ़ेस धुंधला हो जाता है, जो सामग्री के प्रभाव प्रदर्शन को बेहतर बनाने के लिए फायदेमंद है। जब एलएलडीपीई की मात्रा बढ़ जाती है, तो पीपी स्फेर्युलाइट्स और कम हो जाते हैं। जब एलएलडीपीई का द्रव्यमान अंश 70% तक पहुंच जाता है, तो पीपी क्रिस्टल को टूटे हुए क्रिस्टल में विभाजित कर दिया जाता है, और क्रिस्टल के बीच का इंटरफ़ेस पूरी तरह से गायब हो जाता है। यह एलएलडीपीई के साथ मिश्रित है और इसे भेद करना मुश्किल है। इसलिए, मिश्रण प्रणाली प्रभाव शक्ति बहुत अधिक है और इसे तोड़ना आसान नहीं है। इससे पता चलता है कि एलएलडीपीई के अलावा पीपी के गोलाकारों को परिष्कृत करता है और क्रिस्टल के बीच संबंध बढ़ाता है, जो मिश्रित सामग्री की कठोरता में सुधार का एक और महत्वपूर्ण कारण है।

सम्मिश्रण प्रभाव पर एलएलडीपीई खुराक का प्रभाव

जैसे-जैसे एलएलडीपीई की मात्रा बढ़ती है, ब्लेंड सिस्टम का यील्ड स्ट्रेस कम होता जाता है, जबकि ब्रेक पर बढ़ाव धीरे-धीरे बढ़ता है, जो एक अच्छा रैखिक संबंध दर्शाता है। जैसे-जैसे एलएलडीपीई की मात्रा बढ़ती है, मिश्रित सामग्री का विकट सॉफ्टनिंग पॉइंट कम होता जाता है। जब एलएलडीपीई का द्रव्यमान अंश 40% -60% होता है, तो मिश्रित सामग्री का विकट नरमी बिंदु अभी भी 120 डिग्री के करीब होता है। जैसे-जैसे एलएलडीपीई की मात्रा बढ़ती है, सामग्री की प्रभाव शक्ति बढ़ती है, जबकि तन्यता उपज शक्ति, तन्यता मापांक और विकट नरमी बिंदु कम हो जाते हैं।

एलएलडीपीई-आधारित प्रणाली में, जब सामग्री प्रभावित होती है, एलएलडीपीई चरण के अलावा बहुत अधिक ऊर्जा की खपत होती है और सामग्री की कठोरता में सुधार होता है, यह पीपी क्रिस्टल के आकार को सम्मिलन, विभाजन और शोधन के कारण भी कम करता है एलएलडीपीई द्वारा पीपी गोलाकार। क्रिस्टल के बीच कनेक्शन की संख्या बढ़ जाती है, जिससे सामग्री की प्रभाव शक्ति बढ़ जाती है। पीपी / एलएलडीपीई मिश्रण प्रणाली में, जब एलएल-डीपीई का द्रव्यमान अंश 40% -70% होता है, तो मिश्रण धीरे-धीरे एक इंटरपेनेट्रेटिंग नेटवर्क संरचना बनाता है, जिसमें कठोरता और क्रूरता की विशेषताएं होती हैं।