प्लास्टिक टन बैग की उत्पादन प्रक्रिया है:
Raw materials->drawing->weaving->coating->cutting->printing->sewing->inner bag->inspection->sorting->packaging->वेयरहाउसिंग।
उपरोक्त उत्पादन प्रक्रिया में, ड्राइंग, बुनाई, कोटिंग, कटिंग, प्रिंटिंग, इनर बैग, आदि मुख्य लिंक हैं जो नुकसान का कारण बनते हैं।
1। ड्राइंग:यह प्रक्रिया प्लास्टिक टन बैग के उत्पादन में उच्चतम खपत के साथ प्रक्रियाओं में से एक है। 4 लिंक हैं जो नुकसान का कारण बनते हैं:
(1) जब पिघल को एक फिल्म में बाहर कर दिया जाता है, तो प्लास्टिक की चादरें और प्लास्टिक ब्लॉक होते हैं जो फिल्म बनाने वाले नहीं होते हैं;
(२) जब फिल्म को ठंडा किया जाता है और टूटे हुए तारों में काट दिया जाता है, तो दोनों तरफ कठोर किनारे होते हैं;
(३) कचरे के तार के डिब्बे में कचरे के तार को सिंगल वायर में आकार देने और बोबिन में घाव के बाद चूसा जाता है।
(४) विभिन्न विनिर्देशों, किस्मों, रंगों और स्पष्ट फिल्टर के प्रत्येक परिवर्तन की खपत।
2। बुनाई:यह प्रक्रिया भी बहुत अधिक उपभोग करती है। तीन प्रक्रियाएं खपत उत्पन्न करती हैं:
(1) जब मोनोफिलामेंट बोबिन ताना फ्रेम पर घूमता है और क्रम में व्यवस्थित होने की आवश्यकता होती है, तो जम्पर और बकसुआ बालों, तैरते और गंदे रेशम का उत्पादन करेगा;
(२) जब वेफ यार्न को पैक किया जाता है और गोलाकार शटल में प्रवेश करता है, तो बालों वाली, फ्लोटिंग और गंदे रेशम का उत्पादन किया जाएगा;
(३) हर बार विभिन्न चौड़ाई और विभिन्न इकाइयों के साथ बुने हुए कपड़ों के विनिर्देशों को बदल दिया जाता है, मोनोफिलामेंट्स और फ्रंट और बैक ट्रांसफर प्रक्रिया में एकल टुकड़ों की खपत उत्पन्न होती है।
3। फिल्म कोटिंग:फिल्म कोटिंग प्रक्रिया उच्च इकाई की खपत के साथ दूसरी प्रक्रिया है। तीन छोटी प्रक्रियाएं खपत उत्पन्न करती हैं:
(1) फिल्म कोटिंग के बाद सिंगल-पीस टन बैग कपड़ों के बूर को काटने की जरूरत है;
(२) जब कच्चे माल को पिघलाया जाता है और बाहर निकाला जाता है, तो उच्च तापमान वाली प्लास्टिक पिघला हुआ सामग्री होती है जो फिल्म नहीं बनाते हैं;
(३) हर बार विभिन्न चौड़ाई और अलग -अलग यूनिट वेट के विनिर्देशों को बदल दिया जाता है, सामने और पीछे के हस्तांतरण में एकल टुकड़ों और मिश्रित बुने हुए कपड़ों की खपत उत्पन्न होती है।
4। कटिंग:काटने की प्रक्रिया उच्चतम इकाई खपत के साथ तीसरी प्रक्रिया है, और 6 कारक खपत उत्पन्न करते हैं:
(1) इनलेट और आउटलेट के आकार अलग -अलग हैं, और यूनिट की खपत अलग है। उदाहरण के लिए, यदि शंक्वाकार इनलेट बैग बॉडी से जुड़ा हुआ है, तो सामग्री कचरा अधिक है। इसी समय, यह इनलेट की लंबाई से भी प्रभावित होता है। इनलेट जितना लंबा होगा, यूनिट की खपत जितनी अधिक होगी;
(२) बैग बॉडी की खपत। बैग बॉडी पर बैग कवर ऊपरी इनलेट से जुड़ा हुआ है। इनलेट का आकार जितना बड़ा होगा, बैग कवर फैब्रिक को उतना ही बेकार खोदना होगा। इसी तरह, नीचे के कपड़े के कवर और निचले इनलेट का आकार भी इकाई की खपत को प्रभावित करने वाले कारकों में से एक है;
(३) स्पेसर बैग। स्पेसर बैग बैग बॉडी को सामान लोड करने, परिवहन और भंडारण को प्रभावित करने और स्थान की बचत करने के बाद बैग बॉडी को रोकने के लिए हैं। प्रत्येक स्पेसर में कई छेद होते हैं। लॉजिस्टिक्स के चिकनी प्रवाह को सुविधाजनक बनाने के लिए, खोदे गए छेदों का आकार और संख्या सबसे अधिक उपभोग किए गए भाग हैं;
(४) गोल बैग की खपत भी अपेक्षाकृत बड़ी है। न केवल इनलेट और आउटलेट होल को बैग कवर और बैग बॉटम में खोदा जाने की जरूरत है, बल्कि कवर और बॉटम को भी एक सर्कल में काटने की आवश्यकता होती है, जिससे यूनिट की खपत और भी अधिक होती है;
(५) स्लिंग और नॉटेड बेल्ट की खपत अपेक्षाकृत छोटी है। आम तौर पर, यह इसलिए है क्योंकि बुनाई मशीन में थोड़ी मात्रा में खपत होती है, जैसे कि बाल और तैरने वाले रेशम जब किस्मों को बदलते समय हथेली और बकसुआ को थ्रेड करते हैं;
(६) चारों ओर दौड़ने वाले सभी पेशेवर स्वचालित उत्पादन उपकरणों के उपयोग के कारण हैं। एक बार जब तार टूट जाता है या एक गलती के कारण मशीन बंद हो जाती है, तो एक अपरिहार्य समय अंतर होगा, जो आधार सामग्री की गुणवत्ता को प्रभावित करेगा, जैसे कि बुने हुए कपड़े और बेल्ट। इसलिए, कटिंग के दौरान अवर गुणवत्ता वाली आधार सामग्री को हटा दिया जाना चाहिए, जिससे खपत भी होगी।
5। मुद्रण:टन बैग पर पैटर्न या ग्रंथों को मुद्रण करते समय, स्थिति, प्रूफरीडिंग और स्याही के रंग के संदर्भ में खपत होगी।
6। इनर बैग:आंतरिक बैगों की खपत मुख्य रूप से असमान ब्लो मोल्डिंग नियंत्रण के कारण होती है, जो अतिरिक्त भागों की खपत का उत्पादन करती है।
7। सिलाई:टन बैग की सिलाई प्रक्रिया में उपयोग की जाने वाली सिलाई धागे की खपत बहुत कम है और इसे अनदेखा किया जा सकता है।