बड़े बैग के उत्पादन में, आधार कपड़े की ताकत सुनिश्चित करने के लिए रेशम की तन्यता ताकत बढ़ानी होगी। समतल तार की सापेक्ष शक्ति 0.4N/tex से अधिक होनी चाहिए, और बढ़ाव 15 प्रतिशत -30 प्रतिशत होना चाहिए। वास्तविक प्रसंस्करण प्रक्रिया में, भराव मास्टरबैच की मात्रा को सख्ती से नियंत्रित करने की आवश्यकता होती है, आमतौर पर लगभग 2 प्रतिशत। यदि बहुत अधिक मास्टरबैच जोड़ दिया जाता है, या पुनर्नवीनीकरण सामग्री जोड़ दी जाती है, तो बेस फैब्रिक की ताकत कम हो जाएगी। इसलिए, हमें कच्चे माल की गुणवत्ता को कड़ाई से नियंत्रित करना चाहिए, और नियमित निर्माताओं द्वारा उत्पादित तार खींचने वाले कच्चे माल का चयन करना चाहिए जिसका पिघल सूचकांक राष्ट्रीय मानक तक पहुँचता है।
जंबो बैग के उत्पादन में, कच्चे माल की खरीद से लेकर उत्पादन और तैयार उत्पाद परीक्षण तक के सख्त नियम हैं, ताकि इस तरह से उत्पादित उत्पाद बेहतर गुणवत्ता के हों और अधिकांश उपयोगकर्ताओं द्वारा पसंद किए जाएं। टन बैग खरीदते समय कई ग्राहक बैग की भार वहन क्षमता के बारे में पूछेंगे। बैग की भार वहन क्षमता मुख्य रूप से निम्नलिखित तीन पहलुओं पर निर्भर करती है:
1. बड़े बैग में इस्तेमाल किए जाने वाले बेस फैब्रिक और स्लिंग में मास्टरबैच का अलग-अलग प्रतिशत होता है, और उनके द्वारा सहन किया जाने वाला तन्य बल अलग होता है।
2. टन बैग के डिजाइन के तरीके अलग हैं, और लोड-असर बल अलग है। आम तौर पर, उन्हें विभाजित किया जा सकता है: चार-कोने वाला क्रॉस-कॉर्नर सेमी-हैंगिंग टाइप (1 टन से कम के लिए उपयुक्त), और पॉकेट बॉटम टाइप (1.5 टन से अधिक के लिए उपयुक्त)।
3. टन बैग की उत्पादन प्रक्रिया बैग के भार वहन से संबंधित है। बेहतर सिलाई प्रक्रिया, राष्ट्रीय मानकों के अनुसार उत्पादित बैग में आमतौर पर गुणवत्ता की गारंटी होती है। यदि यह उत्पादन है, तो सिलाई के धागे में छूटे हुए टाँके और खंडित रेखाएँ होती हैं, जो बैग के भार-असर को प्रभावित करती हैं।
बड़े बैग के प्रसंस्करण के दौरान उत्पाद सामग्री तैयार करना आवश्यक है, और मिश्रण सामग्री एक अनिवार्य कड़ी है। निम्नलिखित इस प्रक्रिया के विशिष्ट संचालन चरणों का संक्षिप्त परिचय है।
नए और पुराने कच्चे माल को मिलाते समय, मिश्रण की एकरूपता पर विशेष ध्यान दिया जाना चाहिए, और साथ ही समान पिघल सूचकांक वाले कच्चे माल को कंपाउंडिंग के लिए चुना जाना चाहिए। यदि कच्चे माल का पिघला हुआ सूचकांक अंतर बहुत बड़ा है, तो पिघलने के तापमान में अंतर बड़ा होगा, और प्लास्टिसाइजिंग एक्सट्रूज़न प्रक्रिया के दौरान एक ही समय में प्लास्टिसाइजेशन एक समान नहीं हो सकता है, जो स्ट्रेचिंग को गंभीरता से प्रभावित करेगा, जिसके परिणामस्वरूप कमी होगी फ्लैट यार्न की गुणवत्ता। उत्पादन। मिश्रण प्रक्रिया के दौरान, कच्चे माल के सुखाने के समय और तापमान पर ध्यान दें।