The production process of plastic ton bags is: raw materials -> wire drawing -> weaving -> film coating -> cutting -> printing -> sewing -> inner bag -> inspection -> finishing -> packing ->भंडारण। उपरोक्त उत्पादन प्रक्रिया में वायर ड्रॉइंग, वीविंग, फिल्म कोटिंग, कटिंग, प्रिंटिंग, इनर बैग आदि मुख्य लिंक हैं जो नुकसान पैदा करते हैं।
1. वायर ड्राइंग: यह प्रक्रिया प्लास्टिक टन बैग के उत्पादन में खपत प्रक्रियाओं में से एक है। नुकसान पैदा करने के लिए 4 लिंक हैं: 1.1 जब एक फिल्म में एक्सट्रूज़न पिघलता है, तो प्लास्टिक शीट और प्लास्टिक ब्लॉक होते हैं जो फिल्म नहीं बनाते हैं; 1.2 फिल्म को ठंडा किया जाता है और टुकड़ों में काट दिया जाता है रेशम के दोनों किनारों पर कठोर किनारे होते हैं; 1.3 आकार देने के बाद फिलामेंट को बेकार तार बॉक्स में चूसा जाता है जब यह बोबिन में घाव हो जाता है। 1.4 हर बार जब आप अलग-अलग विशिष्टताओं, किस्मों, रंगों को बदलते हैं और फ़िल्टर की खपत को हटाते हैं।
2. बुनाई: इस प्रक्रिया में, खपत भी अपेक्षाकृत बड़ी होती है, और कुल 3 प्रक्रियाएं होती हैं: 2.1 फिलामेंट बॉबिन ताना फ्रेम पर घूमता है, और थ्रेडिंग के दौरान थ्रेड जम्पर और थ्रेड को व्यवस्थित तरीके से व्यवस्थित करने की आवश्यकता होती है। 2.2 जब बाने को शटल में पैक किया जाता है जो एक गोलाकार गति में चलता है, तो ऊन, तैरते और गंदे धागे होंगे; 2.3 विभिन्न चौड़ाई और इकाइयों के साथ बुने हुए कपड़ों की विशिष्टताओं और किस्मों को बदलते समय, सामने, प्रत्यर्पण के बाद के फिलामेंट की खपत, अखंड प्रक्रियाएं।
3. फिल्म कोटिंग: फिल्म कोटिंग प्रक्रिया उच्च इकाई खपत के साथ दूसरी प्रक्रिया है। खपत के लिए 3 छोटी प्रक्रियाएं हैं: 3.1 टन-बैग कपड़े के एक टुकड़े के लेपित होने के बाद गड़गड़ाहट को काट दिया जाना चाहिए; 3.2 जब कच्चे माल को पिघलाया और निकाला जाता है, तो 3.3 फ्रंट और रियर प्रत्यर्पण बुने हुए कपड़े सिंगल पीस और मिश्रित बुने हुए कपड़े की खपत होती है, जब हर बार अलग-अलग दरवाजे की चौड़ाई और अलग-अलग यूनिट वजन के विनिर्देशों को बदलते हैं।
4. काटने: काटने की प्रक्रिया उच्च इकाई खपत के साथ तीसरी प्रक्रिया है, और 6 उपभोग हैं: 4.1 इनलेट और आउटलेट का आकार अलग है, और इकाई खपत अलग है। अपशिष्ट अधिक होता है, और यह सामग्री के खुलने की लंबाई से भी प्रभावित होता है। सामग्री का उद्घाटन जितना लंबा होगा, इकाई की खपत उतनी ही अधिक होगी; 4.2 बैग बॉडी की खपत, बैग बॉडी पर बैग कवर फीडिंग ओपनिंग से जुड़ा होता है, और जितना बड़ा मटेरियल ओपनिंग होता है, उतना ही इसे खोदने की जरूरत होती है। बैग कवर फैब्रिक अधिक बेकार है। इसी तरह, नीचे के कपड़े के कवर का आकार और फीडिंग ओपनिंग भी उन कारकों में से एक है जो यूनिट की खपत को प्रभावित करते हैं; 4.3 स्पेसर बैग, स्पेसर बैग सामान लोड होने के बाद बैग के शरीर को बैग के चारों ओर सूजन से रोकने के लिए है, जो परिवहन को प्रभावित करता है। , भंडारण और अंतरिक्ष की बचत। रसद के सुचारू प्रवाह की सुविधा के लिए प्रत्येक स्पेसर पर कई छेद होते हैं। खोदे गए छिद्रों का आकार और संख्या वे स्थान हैं जहाँ इकाई भार का उपभोग किया जाता है; 4.4 राउंड बैग बॉडी की खपत भी बड़ी है, न केवल इनलेट और आउटलेट पोर्ट, बैग के कवर और बैग के निचले हिस्से में छेद खोदना आवश्यक है, और कवर और नीचे को एक गोलाकार आकार में काट लें, ताकि इकाई खपत अधिक होगी; बटन को थ्रेड करते समय थोड़ी मात्रा में खपत होती है जैसे ऊन और तैरते रेशम। 4.6 क्योंकि सभी पेशेवर स्वचालित उत्पादन उपकरण का उपयोग किया जाता है, टूटे हुए तार या टूटने के बाद एक अपरिहार्य समय अंतर होगा, जो बुने हुए कपड़े को प्रभावित करेगा। , टेप और अन्य सबस्ट्रेट्स, इसलिए गुणवत्ता वाले उप-बिंदुओं के साथ सबस्ट्रेट्स को काटते समय, यह खपत भी पैदा करेगा।
5. प्रिंटिंग: टन बैग में पैटर्न या टेक्स्ट प्रिंट करते समय, पोजिशनिंग, प्रूफरीडिंग और इंक कलर की खपत होगी।
6. इनर बैग: इनर बैग की खपत मुख्य रूप से ब्लो मोल्डिंग के असमान नियंत्रण के कारण होती है, और कटे हुए अतिरिक्त हिस्से की खपत होती है।
7. सिलाई: टन बैग की सिलाई प्रक्रिया में इस्तेमाल होने वाले सिलाई धागे की एकल खपत छोटी होती है और इसे नजरअंदाज किया जा सकता है।