इससे कोई फर्क नहीं पड़ता कि आप प्लास्टिक बुने हुए बैग पर प्लास्टिक फिल्म की एक परत कैसे लगाते हैं, यह वायुरोधी हो जाएगा। उस समय, इस प्रकार के लेमिनेटेड प्लास्टिक बुने हुए बैग का उपयोग करते समय, यह सुनिश्चित करना आवश्यक था कि सीमेंट भरने के दौरान एक निश्चित हवा के दबाव की कार्रवाई के तहत समय पर भरा गया था, और परिवहन के दौरान नमी-प्रूफ उद्देश्यों को प्राप्त करना भी आवश्यक था। , लोडिंग, अनलोडिंग और भंडारण। वर्तमान में, सूक्ष्म छेद केवल लेमिनेटेड प्लास्टिक बुने हुए बैग की सतह पर ही छेदे जा सकते हैं, और कोई अन्य तकनीकी विधि नहीं है जो इसे प्रतिस्थापित कर सके। मिश्रित प्लास्टिक बुने हुए बैग अन्य संरचनात्मक पैकेजिंग बैग के समान ही होते हैं। पैकेजिंग सीमेंट के बुनियादी कार्यों को पूरा करने के अलावा, उन्हें सीमेंट भरने के दौरान निकास समस्याओं, तापमान प्रतिरोध समस्याओं और नमी-प्रूफ समस्याओं को भी हल करने की आवश्यकता होती है। लैमिनेटेड प्लास्टिक बुने हुए बैगों की छिद्रण समस्या इन तकनीकी समस्याओं को हल करने की कुंजी है।
अधिकांश सीमेंट कंपनियाँ सीमेंट भरने के दौरान गैस-परिवहन सीमेंट भरने के तरीकों का उपयोग करती हैं। सीमेंट भरने के दौरान निकास की समस्या को ठीक से नहीं संभाला जाता है। सबसे पहले, यह भरने की दक्षता को प्रभावित करता है। दूसरा, बैग वजन योग्यता दर आवश्यकताओं को पूरा नहीं करती है। लैमिनेटेड प्लास्टिक बुने हुए बैगों के लिए, हमें भरने के दौरान चलने, लीक होने और राख के रिसाव की घटना के साथ-साथ परिवहन और उपयोग के दौरान नमी-प्रूफ समस्याओं पर भी विचार करना चाहिए। निकास छेद बड़े हैं, छिद्रों की संख्या बड़ी है, निकास कार्य अच्छा है, और भरने की दक्षता अधिक है, लेकिन भरने के दौरान सीमेंट का रिसाव गंभीर है, और नमी-प्रूफ कार्य खराब है; निकास छिद्र छोटे हैं, छिद्रों की संख्या छोटी है, निकास कार्य ख़राब है, और भरने की क्षमता ख़राब है। बिजली कम है, लेकिन भरने के दौरान सीमेंट का रिसाव कम होता है, और नमी-रोधी कार्य भी अच्छा है। इसलिए, सुई के छेद का आकार और घनत्व सीमेंट भरने के दौरान राख रिसाव की घटना और सीमेंट की नमी प्रतिरोध की कुंजी है। सुई का व्यास 2 मिमी या 1. 5 मिमी है, जो दोनों आवश्यकताओं को पूरा कर सकता है। सामान्य ऑपरेशन है: लैमिनेट कपड़े की अनुदैर्ध्य दिशा में हर 6 मिमी पर एक सुई छेद करना और अनुप्रस्थ दिशा में हर 8 मिमी पर एक सुई छेद करना। पंचिंग सुई के लिए एक पतली सुई का उपयोग करें, और निकास छेद के लिए अंदर से बाहर तक ड्रिलिंग की विधि का उपयोग करें।